定制校服的基本步驟

(1)校服打板

收到客戶樣衣或打樣資料要求，先審核我司是否能生產(chǎn)(布料工藝、輔料;不明白的先和客戶聯(lián)系)，才開始打樣衣(力求仔細);

(2)簽訂合同和后續(xù)事宜

待客戶滿意后，擬定合同，和商量后續(xù)事宜。待雙方協(xié)商校服定制細節(jié)和流程后，簽訂相應(yīng)合同。并做好開始制作前準備。

(3)布料檢驗

布料檢驗是校服定制的第一道工序，只有檢驗合格的布料才能進入下一道工序，布料不合格會直接影響校服的質(zhì)量。布料檢驗具體可分成以下幾個內(nèi)容：

1、在標準光源燈箱下使用驗布機對每一匹布料進行檢驗，有疵點的地方在布邊做好標志，對于疵點較多的布料或存在無法接受的疵點的布料，另做標記或退回供應(yīng)商。

2、色差檢驗，對比同一匹布料的布頭、布中和布尾的顏色，用對色卡檢驗每一匹布的顏色。

3、縮水率，布料的縮水率直接影響到襯衫尺寸的穩(wěn)定性，縮水率過大的布料不利于控制校服尺寸。

4、數(shù)量檢查，保障校服制作過程中不出現(xiàn)布料短缺或生產(chǎn)完成后布料過余的現(xiàn)象。

5、織物結(jié)構(gòu)檢驗，檢驗布料的緊度、厚度、密度是否符合要求。

(4)服裝制作

主要包括裁剪LOGO制作縫制鎖眼釘扣。

1.裁剪

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。

2.LOGO制作

有多種加工方法，如繡字，絲網(wǎng)印，熱轉(zhuǎn)印，織標等。

3.縫制

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制

加工過程實行流水作業(yè)。

4.鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。

睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺

寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

服裝制作

(6)工序檢驗

工序檢驗是在校服定制過程中的檢驗。工序檢驗不僅要檢驗工序的加工質(zhì)量，而且還要檢驗影響工序質(zhì)量的工藝因素。它的作用在于防止不良品流入下道工序，并預防大批不良品的產(chǎn)生。工序檢驗可分為逐道工序檢驗和幾道工序檢驗。逐道工序檢驗對保證加工質(zhì)量比較有效，但檢驗工作量較大。對于襯衫企業(yè)來說，一般都是采用幾道工序檢驗，檢驗點主要設(shè)在質(zhì)量容易波動或?qū)Τ善焚|(zhì)量影響較大的關(guān)鍵工序，或者是出了廢品無法返修的工序。

(5)工藝檢驗

制作完成后，對制作工藝踐行檢驗，寶成工藝無問題和錯誤。

(7)成品檢驗

成品檢驗也稱為最終檢驗，是產(chǎn)品入庫前的一次全面檢驗。這是防止不合格品出廠的必要措施。成品檢驗后要由檢驗部門對合格品簽發(fā)合格證。在校服定制企業(yè)里，成品的檢驗主要集中在校服外觀、包裝方式、包裝材料等尾部工序的檢驗,成品檢驗是服裝進入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成品檢驗質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成品檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。正確的檢驗觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗是指用某種方法對產(chǎn)品或服務(wù)進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結(jié)果與評定標準加以比較，以確定每個產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據(jù)一定的標準來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標準是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品。

屹奧校服廠家，在校服定制的過程都是這樣進行檢驗的，將每一道工序都層層把關(guān)，嚴格把控服裝質(zhì)量，保證學生的身體健康安全。